پیچ رول بولت

منتشر شده توسط ahph37 روشن 25 فوریه 2021

دسته بندی ها

پیچ رول بولت

برچسب ها

پیچ رول بولت

پیچ ومهره رول بولت در سایز های مختلف

مطالب مرتبط

پیچ رول بولت

پیچ رول بولت برای اکثر افراد ، جزئیات فنی مربوط به پیچ و مهره ها کمی بیشتر از ابعاد آنها و راهرویی است که در Home Depot یافت می شوند. اما برای کسانی که از آنها در برنامه های کاربردی مانند صنعت نفت و گاز و ساخت و ساز استفاده می کنند ، موارد دیگری وجود دارد که باید در نظر گرفته شود. پیچ رول بولت این افراد خبره اتصال دهنده ها هستند ، که مطابق با استاندارد های ASTM و ناشران دیگر هستند و می پرسند کدام روش برای ایجاد رشته ها – پیچ رول بولت برش – بهترین محصول را به دست می آورد. پاسخ سریع این است که هر دو می توانند رشته های با کیفیت تولید کنند ، اما به درک تفاوت آنها کمک می کند. ابتدا ، تاریخچه کوتاهی از پیچ رول بولت های پیچ و مهره.

خرید پیچ رول بولت

روش های مختلفی برای ایجاد پیچ رول بولت های اتصال دهنده وجود دارد ، اما معمول ترین آنها روش های برش و نورد است. تفاوت اصلی بین این دو مورد این است که برش خورده فلز را از یک میله گرد دور می کند تا الگوی مارپیچی ایجاد کند در حالی که روند نورد باعث جابجایی فلز روی میله از موقعیت اصلی خود می شود اما آن را حذف نمی کند. در فرایند برش ، میله فلزی گرد روی دستگاه تراش قرار می گیرد و همزمان با چرخش یک قالب برش ، پیچ رول بولت ها را ایجاد می کند. فرآیند رول (شکل 2) با فشار دادن (اکسترود کردن) “قالب های نورد” فولاد سخت شده به میله چرخان ، اصلاح سطح به ها انجام می شود.

به طور کلی ، یک پیچ پیچ خورده دارای قطر بدنه برابر با قطر پیچ رول بولت است ، و یک پیچ پیچ خورده دارای یک قطر بدنه کمتر از قطر رزوه است. یعنی قطر بدنه و بخشهای پیچ یک پیچ پیچ خورده یکسان است ، اما ممکن است قسمت رزوه ای پیچ خورده ای رول دار از بدنه آن بزرگتر باشد. آیا یک فرآیند قدرت اتصال دهنده را کاهش می دهد؟ فرآیندی که ها تولید می شوند می تواند بر مقاومت نهایی پیچ و مهره تأثیر بگذارد. های پیچ و مهره نورد شده ممکن است محکم تر باشد ، از جمله قطر ریشه آن. ضعیف ترین قسمت هر نوع بست ، عمیق ترین قسمت های آن است (ریشه) ، و اگرچه قطرهای در هر مورد یکسان است ، اما قطر ریشه تشکیل شده از یک پیچ رول بولت نورد شده به سرد می تواند مقاومت را افزایش دهد. بنابراین در حالی که بسیاری از عوامل دیگر نیز در مقاومت پیچ و مهره نقش دارند ،

پیچ و مهره های رزوه شده در مقابل پیچ رول بولت

پیچ رول بولت های موجود در اکثر پیچ و مهره ها توسط رول ایجاد می شود ، اگرچه پیچ و مهره های برش دار نیز معمول است و حتی برای برخی از کاربردهای خاص نیز مورد نیاز است. مزیت اصلی استفاده از تکنیک برش این است که می تواند پیچ و مهره ای را که به هر مشخصات متصل است تولید کند و محدودیت های قطر و طول حداقل است. تمام مشخصات – توسط ASTM استاندارد شده و در غیر این صورت – با پیچ رول بولت های بریده شده برآورده می شوند.

از نظر تولید کننده ، فرآیند رول مزایای قابل توجهی را به همراه دارد ، زیرا کار کمتری دارد و می تواند با سرعت بیشتری پیچ و مهره تولید کند ، باعث صرفه جویی در وقت و هزینه می شود. از آنجا که فرآیند با اصلاح فلز به جای از بین بردن آن ، به پیچ رول بولت ها می رسد ، هزینه ضایعات و فلز کمتری همراه با مواد گالوانیزه ، عملیات حرارتی و آبکاری کمتری دارد.

این فرآیند مزایای دیگری نیز دارد. کار سرد (تقویت فلز با تغییر شکل آن بدون گرم کردن آن) که پیچ رول بولت ها در طی فرآیند نورد دریافت می کنند ، مقاومت کششی و همچنین مقاومت در برابر برش و خستگی را افزایش می دهد. از آنجا که ممکن است قطر بدنه پیچ و مهره رول کوچکتر باشد ، وزن آن می تواند کمتر از پیچ پیچ خورده باشد ، که می تواند تا حدودی هزینه حمل و نقل عمده را کاهش دهد. پیچ و مهره های رول دار نیز نرم تر هستند زیرا این عملیات باعث ایجاد سطح سازگارتر می شود.

علاوه بر این ، روند غلتک الیاف مواد را در حین برش قطع نمی کند و هیچ نقطه بلندی وجود ندارد که بتواند باعث گشتاور یا شل شدن در کار شود. برش همچنین ذرات پاره شده ای را ایجاد می کند که به طور بالقوه می تواند باعث ایجاد مشکلات مونتاژ شود ، در حالی که پیچ رول بولت های نورد شده از بین می روند بنابراین در معرض این مشکل کمتری هستند.

چگونه پیچ رول بولت مناسب خود را انتخاب کنیم

به طور عملی ، یا فرآیند ایجاد پیچ رول بولت می تواند محصولات با کیفیت بالا تولید کند. اگرچه رول دارای ویژگیهای ذاتی است که منجر به عملکرد بهتر می شود ، اما ممکن است در بسیاری از کاربردها این پیشرفت ناچیز باشد. دلیل اصلی محبوب شدن رول این است که به نیروی کار و مواد کمتری نیاز دارد و برای تولید انبوه مناسب تر از برش خورده است و نتایج بسیار خوبی را با هزینه کمتر تولید می کند. از دید کاربر ، تمرکز بر الزامات خاص برنامه مانند آبکاری و سایر عوامل نسبت به نحوه ایجاد های پیچ و مهره ، احتیاط بیشتری دارد.

از پیچ و مهره های انبساطی می توان برای ایمن سازی اجسام سنگین به دیوارها یا کف استفاده کرد.
می تواند بارهای عمودی و افقی را تحمل کند.
با بستن پیچ و مهره ، مهره انتهای مخالف داخل پوسته می شود ، آن را به سمت خارج منبسط می کند و داخل سوراخ دیواره یا کف آن را می کند.
پوشش پسیو زرد باعث می شود پیچ و مهره های انبساط در برابر زنگ زدگی مقاوم باشند.
برای بستن یا باز کردن پیچ و مهره به آچار یا آچار سوکت نیاز دارد.
ایده آل برای بستن سنگین دیوارها و کف های سازه های فلزی و چوبی.

انواع دیگر موجود پیچ رول بولت

انبساط پیچ و چشم

می توان از آن در دیوارها یا کفها استفاده کرد تا بتواند طناب یا کابل را به آن ریسمان کند یا به آن متصل شود ، به عنوان مثال ، برای آویزان کردن گیاهان گلدان یا ایجاد یک خط لباس بین دو دیوار.
همچنین می توان برای اتصال تورهای سایه به دیوارها استفاده کرد پیچ رول بولت
نباید برای کاربردهای مهار ایمنی یا بلند کردن مکانهایی که می توان ضربه را وارد کرد استفاده شود.

پیچ و انبساط و قلاب

می تواند به عنوان نقاط لنگر برای اتصال شبکه سایه به دیوارها استفاده شود
نباید برای کاربردهای مهار ایمنی یا بلند کردن مکانهایی که می توان ضربه را وارد کرد استفاده شود.

پیچ و مهره پروژه

پس از نصب ، لنگر دارای یک پیچ استاد بولت است که به سمت بیرون پیش بینی می شود.
اجازه می دهد تا برای نصب لنگر و سپس قرار دادن جسم بر روی گل میخ که در آن پس از آن می تواند بسته شود

پیچ رول بولت بسیاری از مورخان بر این باورند که اولین کاربرد شکل مارپیچی شکل گرفته روی ماده توسط Archytas از Tarentum ، معروف به مخترع مکانیک ریاضی ، در حدود 400 سال قبل از میلاد مارپیچ او برای بالا بردن آب در یک ستون و فشار دادن استفاده شده است.

شکل 1: پیچ آب Archytas به عنوان اولین استفاده از مارپیچ شناخته می شود ، در این مورد برای بالا بردن آب.

این پیچ رول بولت تا اواسط دهه 1400 به آرامی تکامل پیدا کرد که یک وسیله رزوه برای استفاده در بستن نشان داده شد. یوهانس گوتنبرگ و دیگران بعداً از اتصال دهنده های رشته ای دست ساز برای نگه داشتن اجسام در کنار هم استفاده کردند. در میان ده ها ایده دیگر ، دفترهای لئوناردو داوینچی جزئیات دستگاه های برش پیچ را ثبت می کنند و در سال 1568 ژاک بسون اولین مورد را ساخت. انقلاب صنعتی باعث توسعه تجهیزات پیشرفته تری شد که می توانند آنچه را که اکنون پیچ و مهره در نظر می گیریم تولید انبوه کند. تولید شده توسط: مهندسی 360 Media Solutions نوامبر 2017 بررسی موضوع پیچ و مهره با حمایت مالی: Bayou City Bolt & Supply Co.، Inc. چندین سال هیچ استانداردی برای پیچ و مهره در آمریکا ، اروپا یا آسیا وجود نداشت. تنوع آنها تا نیمه اول قرن بیستم ، زمانی که ایالات متحده ، کانادا و انگلیس استانداردهای موضوعی را بر اساس اندازه گیری های شاهنشاهی ارائه دادند ، به صورت تصاعدی افزایش یافت. این در سال 1947 با استانداردهای سازمان بین المللی استاندارد (ISO) تازه تاسیس دنبال شد. سایر استانداردهای اختصاص یافته به برنامه های خاص از آن زمان ایجاد و اصلاح شده اند.

استاندارد رول بولت

شده اند دارای قطر بدنه کامل یا قطر بدنه هستند. بسته به نوع اتصال دهنده ، جواب هر دو است. هنگامی که پرتلند بولت پیچهای با پیچ رول بولتهای نورد را تولید می کند ، ما با برش کار را شروع می کنیممیله گرد قطر گام که دارای قطر کاهش یافته است (تقریباً نقطه میانی بین قطر اصلی (قله) و قطر جزئی (دره) رشته ها. میله گرد فولادی جابجا شده یا اکسترود می شود زیرا بین دو قالب مجبور می شود تا رشته را تشکیل دهد بخشی از اتصال دهنده ، به جای اینکه مانند برش خورده برداشته شود. نتیجه نهایی یک اتصال دهنده با قطر بدنه کاهش یافته است. به عنوان مثال ، یک پیچ 1 “قطر دارای یک بخش رزوه 1” است ، اما یک ساقه بدون پیچ رول بولت تقریبا 912/0 “این یک روش کاملاً مجاز برای تولید اکثریت قریب به اتفاق اتصال دهنده های ساخت ASTM است ، به استثنای پیچ و مهره های ساختاری A325 و A490 که به قطر بدنه کامل نیاز دارند.

خرید اینترنتی رول بولت

اتصال دهنده های پیچ رول بولت رول با بدنه کاهش یافته برای پیچ و مهره های اندازه سفارشی بر اساس کار به کار معمول است. با این حال ، شرایطی وجود دارد که پیچ و مهره ای رول شده است اما دارای قطر بدنه کامل است. این معمولاً در مورد تولید انبوه A307 وجود داردپیچ و مهره و پیچ و مهره ساختاری سنگین هگزا A325 و A490 که به راحتی در دسترس هستند و معمولاً اندازه آنها کوچکتر است. در این حالت ، میله سیم فولادی با قطر کامل به یک پیچ پیچ اتوماتیک تغذیه می شود که غالباً عملیات برش ، سربرگ و رزوه کاری را در همان دستگاه انجام می دهد. بعد از اینکه پیچ و مهره به طول برش داده شد و سر آن پیچ شد ، بخشی از پیچ و مهره ای که قرار است رزوه شود ، قبل از اینکه پیچ رول بولت به داخل اتصال دهنده بپیچد ، به قطر گام پایین آورده می شود. این منجر به اتصال دهنده ای می شود که به صورت رول در آمده باشد ، اما دارای قطر بدنه تمام اندازه اس

جدول وزن رول بولت

پیچ درشت	وزن سهام پیچ نورد		وزن سهام را قطع کنید		پس انداز وزن
اندازه	قطر ، در	lbs./ft.	قطر ، در	lbs./ft.	پس انداز وزن
3/8 ‘- 16	0.330	0.291	0.375	0.376	22.6
1/2 ‘- 13	0.445	0.529	0.500	0.668	20.8
5/8 ‘- 11	0.562	0.843	0.625	1.043	19.2
3/4 ‘- 10	0.680	1.235	0.750	1.500	17.7
7/8 ‘- 9	0.797	1.696	0.875	2.044	17.0
1 ‘- 8	0.912	2.221	1.000	2.670	16.8

جدول مشخصات رول بولت

مقاومت پیچ رول بولت

پیچ رول بولت رول فرایندی است که به وسیله آن فولاد اکسترود می شود و به جای اینکه مانند پیچ رول بولت برش خورده ، قسمت رشته ای اتصال دهنده را تشکیل دهد. در این فرآیند ، یک پیچ از یک میله گرد قطر کاهش یافته ساخته می شود. به عنوان مثال ، یک پیچ با قطر 1 from از میله گرد قطر 912 ″ ساخته می شود. این ماده “قطر گام” تقریباً نقطه میانی بین قطر اصلی (قله ها) و قطر جزئی (دره ها) رشته ها است. پیچ از طریق مجموعه ای از قالب های رزوه ای “نورد” می شود که باعث جابجایی فولاد و تشکیل رشته ها می شود. نتیجه نهایی یک اتصال دهنده است که دارای یک قطعه کامل رشته ای با قطر 1 but است اما قطر بدن کاهش یافته است (912/0). رول یک فرآیند بسیار کارآمد است و اغلب باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود. بنابراین ، بولت هر زمان که ممکن باشد پیچ رول بولت ها را می پیچد.

طریقه نصب پیچ رول بولت

پیچ و مهره های رول دار مشخصات ASTM را ندارند.

از نظر فنی ، هرگونه مشخصات به غیر از پیچ و مهره های ساختاری A325 و A490 را می توان با بدنه کاهش یافته و پیچ رول بولت های نورد تولید کرد.

پیچ و مهره ای با بدنه کاهش یافته ضعیفتر از پیچ و مهره ای با بدنه کامل خواهد بود.
ضعیف ترین ناحیه اتصال دهنده های مکانیکی ، قطر جزئی ها است. از آنجا که ابعاد یک پیچ رول بولت برش خورده و اتصال دهنده نوردی یکسان است ، در مقاومت کاملاً تفاوتی وجود ندارد. در واقع می توان ادعا کرد که سخت شدن کار که در طی فرآیند پیچ رول بولت رول اتفاق می افتد حتی ممکن است اتصال دهنده با پیچ رول بولت های نورد را محکم تر کند. علاوه بر این ، بریده شده ساختار دانه های طبیعی میله گرد را قطع می کند در حالی که آن را اصلاح می کند. باز هم می توان ادعا کرد که برش در دانه های یک میله گرد در هنگام برش ممکن است رشته هایی را تولید کند که از سازه کمتری نسبت به بخشی که با پیچ رول بولت شده است ، برخوردار باشد.

مزایای پیچ رول بولت

زمان کار به طور قابل توجهی کوتاه تر به معنی هزینه کمتر است.

از آنجا که پیچ و مهره رزوه ای دارای قطر بدنه کمتری است ، وزن آن کمتر از بدنه کامل آن است. این کاهش وزن باعث کاهش هزینه های فولاد ، گالوانیزه ، عملیات حرارتی ، آبکاری ، حمل بار و سایر هزینه های مربوط به اتصال دهنده می شود که بر اساس وزن است.
سرما زدگی باعث مقاومت بیشتر پیچ رول بولت ها در برابر آسیب در حین دست زدن می شود.
پیچ رول بولت های نورد شده اغلب به دلیل اثر سوختن عملکرد نورد نرم تر می شوند.
معایب Roll Threading

پیچ پرتلند به حداکثر قطر 1 و حداکثر طول پیچ رول بولت 8 ″ محدود می شود.
در دسترس بودن میله گرد قطر گام برای درجه بندی مواد خاص محدود است.
حداقل مقاومت مقاومت در برابر کشش 150 ksi برای غلتاندن پیچ رول بولت برای پرتلند بولت بسیار قوی است.
پیچ های ساختاری A325 و A490 را نمی توان با قطر بدنه کاهش داد.
در کاربردهای نادر چوب که مقاومت برشی مورد نیاز حیاتی است ، ممکن است پیچ و مهره هایی با بدنه تمام اندازه مورد نیاز باشد.
پیچ رول بولت برش فرآیندی است که طی آن فولاد از یک میله گرد فولاد بریده می شود یا به صورت فیزیکی برداشته می شود و ها را تشکیل می دهد. به عنوان مثال یک پیچ با قطر 1 با برش ها در بدنه پیچ کامل به قطر 1 تولید می شود.